生産工場紹介｜四国医療サービス株式会社シンセイフード事業部

松山工場

住所：愛媛県松山市久万ノ台1195

工場従業員数：103名 (2017年1月現在)

平成13年（一社）日本惣菜協会高度化（HACCP）認定工場完成

令和4年（一社）日本惣菜協会惣菜製造管理（JmHACCP）認定取得

縦型ロータリー真空包装機

最速 1,200袋/ｈの連続包装が可能。上部からの充填の為、食材が潰れにくい商品（きんぴらごぼう、切干大根煮など）に向いている。
深絞り真空包装機

最速 1,000袋/ｈの連続包装が可能。食材を並べて横スライドする包装機の為、食材が潰れやすい商品（煮魚など）に向いている。
レトルト殺菌装置　

低温度帯から高温度帯までの加熱から冷却までをこの一台で。圧力制御により設定温度の誤差は1℃以内。安定した温度管理で品質も安定。毎分の温度情報は全て記録される。
プロトン凍結機

2016年9月に導入したばかりの最先端の設備。(四国初導入)電磁波・冷風・磁束の力で、凍結時の細胞を破壊することなく凍結。おせち・米飯・刺身の凍結など、冷凍食品とは思えない品質の商品が実現。

住所：愛媛県東温市南野田429-69

工場従業員数：42名 (2017年1月現在)

平成19年（一社）日本炊飯協会高度化（HACCP）認定工場完成

※第2食品工場として稼働

令和4年（一社）日本惣菜協会惣菜製造管理（JmHACCP）認定取得

ゾーニング

作業区域と一般区域を床の色を変更することで明確に分けており、清潔度に応じ清潔区域・準衛生区域と汚染区域を区分け。
温度管理

工場内の製造関係各フロアの室温を測定し、記録を保管。品質の重要管理点である冷蔵庫・冷凍庫は、SECOMにより24時間体制で温度管理をしており、異常時にはただちに対応が可能。
導線の確立

物の流れを入庫から製品出荷までONEWAYTRAFFICを実現。
トレーサビリティー

生産管理システムの導入により、何時納品した食材でどのラインで何時製造し出荷したものかを後追い出来る仕組みを構築。

品質管理室の常設

1）自社の検査室を保有しており、常時あらゆる検査（大腸菌・一般生菌・ブドウ球菌糖度・ｐH・塩分、その他）に対応。

2）月1回、工場全従業員を対象とした抜き打ちの手指検査を実施。また、調理器具の菌検査も定期的に実施し、人と物の衛生状態を保持。

3）月1回の衛生講習会及び衛生ビデオの視聴を実施。時期に応じたテーマを設定し、終了後の筆記による書類提出も実施し、全工場従業員の理解度も確認。